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机床铸件的特点和回火目的

09-11
2019

进入21世纪以来,各行各业发展异常迅速,尤其机床装备业,发展更快。传统的大铸件生产方法、模式,制造成本及生产效率已不能满足生产的要求,而大件焊接结构,由于异型型材的不断完善,新型钢种、新焊接方法、新焊接材料的不断出现,发展异常迅猛。大件焊接结构具有适应单件、小批量的生产优点,非常适应越来越多的单台、小批次专用、特殊设备的制造。因此,大型焊接结构取代铸件趋势,已成定局。

1929年,在德国采用钢板成功的焊接了“轻型结构”专用磨床,从而开创焊接结构在机床上的应用,但大量的焊接结构在机床应用直到第二次世界大战期间才得以逐步使用。继德国之后,美国、英国和苏联等国,开展了焊接结构机床的研究。1951年在汉诺威的技术展览上,有50个站台上展出了钢板焊接结构机床。

1952年,我国长沙机床厂,批量生产焊接结构拉床,1977年沈阳中捷人民友谊厂试制成功“T6916型落地锁铣床焊接立柱”。尤其,进入21世纪以来,大型设备采用焊接结构越来越多。

机床铸件广泛用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。具有尺寸精度高,刚度好,加工余量小,表面质量好等优势,便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,机床铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低,流动性良好,收缩率小。

机床铸件多为床身使用,它的结构简单,工艺性能好,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑

板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

水平床身配上倾斜放置的滑板,并配置倾斜式导轨防护罩,这种机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点,另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小,且排屑方便。

机床铸件具备的特点

1、可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;机床铸件可以小至几克,大到数百吨;机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;机床铸件长度可以从几毫米到十几米。

2、可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

3、形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。

4、一般使用的原材料来源广、机床铸件成本低。

5、工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。

于回火的目的,主要有以下几个方面:

1、能够很好的降低铸铁的脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当进行回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。

3、可以起到稳定工件尺寸的作用

4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。使得加工效果佳。

浇注后型砂和芯砂是否容易解体而脱离铸件表面的性能称为溃散性。

溃散性好的型(芯)砂,在床身铸件凝固冷却后很容易从铸件上脱落。生产中常在黏土砂内加入木屑等附加物来改善干型和表干型的溃散性。

在制订和控制型砂性能时,要根据灰铁铸件的特点(合金种类、尺寸、质量、形状结构、技术要求等)和生产条件(批量大小、手工或机器造型、技术水平)来具体确定,由此床身铸件相应确定原砂和黏土的种类及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工艺和砂型紧实度。


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