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机床铸件的缺陷特征和保养细节

09-08
2019

随着时代的发展,机床铸件生产企业跟进潮流也取得了很大的进步,许多的企业都已经对机床数控化进行筹备。许多的铸件企业由于原有生产水平的限制,普通机床数量庞大,若拆除普通机床重新购置新的数控机床,将花费大量的运行资金,这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势,数控化以其具有的诸多优点在机床铸件行业刮起一场飓风,机床铸件行业必须要进行数控化改造。而机床铸件机床数控化改造的优点如下:铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中,减少机床铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动警报、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求做出快速反应等等。

机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件质量对机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

机床铸件缺陷特征:

1、气孔在机床铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量,改进机床铸件结构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。

2、缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。

3、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。

4、渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床铸件内圆角。

5、砂眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打扫型腔。

6、热裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍机床铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷机床铸件。

7、冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化。

8、浇不到由于金属液未充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。

9、夹砂在机床铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统,使金属液流动平稳。大平面机床铸件要倾斜浇注。

10、冷隔在机床铸件上有一种未融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。

机床铸件的保养:

在较后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。

使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

冷隔在机床铸件上有一种未融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。

提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧反应物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙。减少砂粒间隙。

适当降低金属的浇注温度。减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。


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