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铸铁平台平面度检测方法和检定步骤

08-02
2019

铸铁平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁平台3级精度和表面粗糙度的一道工序,2级以上精度铸铁平台一定要人工刮研,以保证平板的几何精度,对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。

铸铁平台在使用和加工中,应设置主支撑点和辅助支撑点,什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时,用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时,为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点,这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平台,由于承受过大载荷,可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性,防止平板因重心偏移发生倾覆,防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点,有助于确保平板使用精度。由于岩石平板不具备加强筋,设置主支点和辅助支点以保证平板具有小的变形。

铸铁平台设计标准:

1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。

2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。第一次时效处理在粗加工前,以消除铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后,以消除粗加工产生的应力。

3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整,使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。

4、铸铁平台外观及表面质量。

5、为最大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

7、铸铁平台加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。

8、为提高铸铁平台平台的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采用高强度的半封闭式箱型截面,使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。

检测铸铁平台平面度方法:

1、小条件原则:用两个平行的理想平面包容铸铁平台实际表面,并使两理想平面间的距离为小,此小距离为铸铁平台平面度误差值。

2、贴切原则:用一个理想平面与铸铁平台实际表面相切,且与实际表面之间的大距离为小,此距离为铸铁平台平面度值。

3、小二乘方原则:将一个理想平面按铸铁平台实际表面的趋向,置于铸铁平台实际表面的中部,并使铸铁平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小,以这个小二乘方中心平面作为评定基面,各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台表面平面度误差值。

4、对角线原则:以通过被测铸铁平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面,各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台面平面度误差值。

5、环线法原则:利用测量闭合环的平差原理,使铸铁平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

6、三点法原则:规定理想平面通过铸铁平台实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面,以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

7、大直线度原则:以实际表面任一截面大直线度误差作为铸铁平台平面度误差值。

铸铁平台检定步骤:

1、根据铸铁平台检定规程要求,目力观察和试验外观及表面质量。

2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度。

3、用分度值为2的角度规进行检定铸铁平台侧面夹角。

4、用检定工具(准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺)以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。

5、根据被检铸铁平台准确度等级,选用检定工具,用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。

6、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁平台,发给检定证书;不符合本规程要求的,发给检定结果通知书。


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